Цельсит-500 400°С (эмаль термостойкая)

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая краска, высокотемпературная силиконовая эмаль для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до +500°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая силиконовая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Назначение

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски:

• металлического оборудования,
• нефтепроводов и газопроводов,
• дымовых труб,
• печей для бань, саун и каминов,
• печей для сжигания отходов,
• паропроводов с перегретым паром,
• отопительных приборов и стальных радиаторов,
• выхлопных систем автомобилей,
• деталей двигателей

и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Тара

Тара 0,9кг, 3кг, 10кг, 20кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

---

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до «St3» или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени «Sa2» - «Sa2,5» по международному стандарту ISO 8501-1.

Замасленные поверхности необходимо обезжирить спецобезжиривателем ОМ-01С.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-Универсал или растворителями (сольвент, ксилол, Р- 646).

• Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое распыление.
• Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.
• Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2 ?С - 2 ч.
• Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2 ?С — 24 ч.
• Период набора окончательной прочности составляет 3-5 дней.

Внимание! При отрицательной температуре окружающего воздуха время сушки увеличивается в 2-3 раза. При температуре окружающего воздуха ниже +3?С, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15?С.

Горячее отверждение покрытия производится в режиме постепенной подачи температуры после предварительной 30 мин. выдержки после нанесения финишного слоя эмали.

Рабочая температура горячего отверждения составляет свыше 200 ?С, набор заданной температуры производится плавно со скоростью 3,5 ?С. Время первичного воздействия рабочей температуры при горячей сушке – не менее 30 мин.

• Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50 мкм.
• Термостойкость: при +320°С постоянно, при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20 мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.